Comprendre les paramètres de l'équipement est crucial pour évaluer ses capacités et répondre aux exigences. Vous trouverez ci-dessous quelques paramètres essentiels et leur signification.
1. Force d'essai innovante : La pression axiale innovante que l'équipement peut appliquer, généralement exprimée en kilonewtons ou en tonnes. Il s'agit du principal paramètre de classification de la portée de l'équipement. Lors de la sélection, il convient de garantir qu'elle dépasse la force destructrice innovante à laquelle l'échantillon testé peut résister, avec une marge appropriée (par exemple, 20 % à 30 %), mais elle ne doit pas être trop grande pour éviter d'affecter la précision relative lors des tests avec de faibles valeurs de force.
2. Plage et précision de mesure de la force d'essai : L'équipement ne fonctionne pas uniquement au point de valeur de force innovant. Une seule machine possède généralement plusieurs plages (par exemple, 2 %, 5 %, 10 %, 20 %, 100 % FS). La précision comprend l'erreur relative de l'indication et l'erreur relative de répétabilité, qui sont des indicateurs essentiels pour mesurer la précision et la stabilité des mesures de l'équipement. Les tests de haute-précision (tels que la recherche scientifique et la métrologie) nécessitent des niveaux de précision encore plus élevés.
3. Système de mesure de déplacement et précision : utilisé pour mesurer la distance parcourue par le pénétrateur ou la quantité de déformation de l'échantillon. Des codeurs photoélectriques ou des extensomètres externes sont généralement utilisés. La précision affecte directement les résultats de mesure de paramètres tels que le module élastique. Pour les matériaux fragiles ou les tests impliquant une déformation infime, un extensomètre de haute -précision peut être nécessaire.
4. Plage et précision du contrôle de la vitesse : il s'agit de la plage de vitesse contrôlable à laquelle le faisceau se déplace ou où la force est appliquée. Les normes d'essai de compression spécifient généralement un taux de contrainte constant, un taux de déformation constant ou un taux de déplacement constant. L'équipement doit être capable de contrôler la vitesse avec précision et en douceur dans la plage requise ; c'est une condition préalable pour obtenir des données de test comparables.
5. Espace de test : Il s'agit de l'espace effectif entre les plaques de pression ou les pinces supérieure et inférieure, y compris la largeur, la hauteur et la profondeur. Il détermine les dimensions innovantes des éprouvettes. Pour les utilisateurs qui doivent installer des chambres environnementales (chambres à haute et basse température) pour tester dans des conditions de température, un espace suffisant doit être réservé pour divers paramètres.
6. Fonctions de contrôle et de traitement des données : une des fonctions essentielles d'une machine d'essai moderne. Le logiciel doit être capable de basculer entre plusieurs modes de contrôle, d'éditer des programmes de test complexes, d'afficher des courbes en temps réel-, de calculer automatiquement divers paramètres de propriétés mécaniques (tels que la résistance à la compression, le module de compression, la contrainte de compression non proportionnelle spécifiée-, etc.) et de générer des rapports de test standardisés.